При проектировании кабеленесущих систем следует учитывать такой немаловажную деталь, как метод защиты лотка от коррозии. Кабеленесущие системы могут быть подвержены следующим типам коррозии: атмосферная коррозия, химическая, электрохимическая и гальваническая коррозия.

Атмосферная коррозия возникает, когда металл подвергается воздействию переносимых по воздуху жидкостей, твердых веществ или газов. Среди источников атмосферной коррозии можно выделить повышенная влажность воздуха, соль, грязь и серная кислота (в производственной атмосфере). Такая форма коррозии обычно особенно сильно проявляется на открытом воздухе и в атмосферах морского воздуха.

Химическая коррозия происходит, когда металл находится в непосредственном контакте с коррозионными средами. Факторы, которые влияют на интенсивность химической коррозии, включают в себя: уровень концентрации химических соединений, продолжительность контакта, частоту промывки и рабочую температуру.

Электрохимическая коррозия проявляется если два разнородных металла находятся в контакте и месте повышенной влажности. В этом случае может возникать коррозия в одном из металлов. Такая коррозия может быстро прогрессировать и нанести значительный ущерб, поэтому важно учитывать и, при необходимости, предпринимать соответствующие шаги для устранения этого процесса.

Гальваническая коррозия возникает, когда два или более разнородных металла находятся в контакте в среде электролита. Создается электролитическая ячейка, где металлы образуют анод или катод, в зависимости от их относительного положения в ряду электроотрицательности. В этом случае материал, который будет являться анодом, начнёт корродировать. К примеру, если цинк и сталь находятся в контакте, цинк действует как анод и будет корродировать; сталь действует как катод и будет защищена от коррозии. В случае, если в контакте находятся сталь и медь, уже сталь будет являться анодом и начнёт корродировать.

Для сопротивления коррозии, применяются следующие типы защиты кабеленесущих систем: горячее цинкование, предварительное цинкование (по методу Сендзимира), электролитическое цинкование, изготовление лотков из нержавеющая стали, электрополирование, эпоксидное окрашивание.

Горячее цинкование – метод покрытия, выполняемый путем погружения изделий из железа и стали, пригодных для гальванизации в ванну расплавленного цинка при 450 °

C, в результате чего происходит диффузия атомов железа (Fe) и цинка (Zn). В процессе гальванизации цинк и железо реагируют друг с другом, образуя на поверхности материала железо-цинковый сплав. Когда материал удаляется из ванны, верхний слой, сформированный на поверхности материала, имеет аналогичный состав с расплавом в гальванической ванне. Время погружения стальных материалов для гальванизации зависит от веса изделия и толщины стенки. Для того чтобы упомянутая реакция железа и цинка могла быть запущена, материал должен находится внутри ванны расплавленного цинка до тех пор, пока температура погруженного материала не достигнет температуры ванны. В способе горячего цинкования все поверхности материала, погруженного в расплавленный цинк, даже в самые критические точки (острые кромки, разрезанные углы, отверстия) оказываются полностью покрыты цинком. Эта форма гальванизации обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии.

Горячее цикнование при производстве лотков Metaksan

Однако в кислых средах, где уровни рН опускаются ниже 6 и в щелочных средах, где значение рН превышает 13, слой защитного цинка расходуется относительно быстро. Минимальная толщина покрытия на поверхностях составляет 45 мкм (325 г / м²), а средняя толщина покрытия на поверхности составляет около 55 мкм (395 г / м²) в соответствии со стандартом качества EN ISO 1461. Срок службы горячеоцинкованных кабельных лотков и опорных блоков предсказуем в любых условиях и может сохранять защитную функцию даже в самых тяжелых атмосферных условиях. Такие конструкции служат не менее 10-20 лет в самых суровых промышленных средах и в районах, близких к морскому побережью, и более чем 25 лет в менее агрессивных средах, не требуя замены и ремонта. В ситуациях, когда требуется техническое обслуживание, горячеоцинкованные элементы в обслуживании и восстановлении цинкового покрытия гораздо более просты по сравнению другими способами защиты.

Предварительное цинкование (цинкование по методу Сендзимира). Этот метод гальванизации осуществляется до того, как будет произведено какое-либо изготовление изделия из материала. Хотя этот метод также является методом горячего цинкования, он отличается толщиной покрытия и порядком процесса оцинковки в блок-схеме производственного цикла. В самом простом смысле, после того, как лист из стали изготовлен, он поступает в ванну с хлоридом аммиака (флюса), а затем непрерывно подаётся в ванну расплавленного цинка. После того, как покрытие из цинка высыхает, стальной лист снова скручивается и производственная компания использует его как сырье для производства кабельных лотков. Толщина покрытия цинка на поверхности имеет изменяющееся значение от 10 до 20 мкм (70 г / м² … 140 г / м²) в соответствии с EN 10346.

Схема цинкования стального листа по методу Сендзимира

Кабельные лотки и опорные элементы, изготовленные из такой стали, рекомендуется использовать внутри зданий, где находится сухой воздух и отсутствуют агрессивные химические соединения и условия, которые могут привести к коррозии. Благодаря более низкой стоимости, выбор кабельных лотков, изготовленных из предварительно оцинкованной стали, вместо горячеоцинкованных кабельных лотков, обеспечивает экономичность решения кабеленесущей системы для размещения внутри помещений. Материал, покрытый методом предварительного цинкования, будет также защищен от коррозии на поверхностях среза из-за катодного эффекта между элементами цинка и железа (действителен и эффективен до толщины 2 мм).

Электролитическое цинкование. Электролитическое (гальваническое) покрытие из цинка наносят на сталь в ваннах, где используется смесь из кислотных или щелочных растворов солей цинка. К аноду подключается цинк, а части, которые должны быть оцинкованы, предварительно обезжириваются, очищаются и подключаются к катоду. Минимальная толщина покрытия по этому методу составляет 8 мкм. Такие продукты предназначены для использования только в теплых, сухих помещениях с незначительным уровнем агрессивных химических веществ.

Схема электрилитического цинкования

Изделия из нержавеющей стали, изготовленные в соответствии с SS 2333 AISI 304 или в соответствии с SS 2348 AISI 316L, предназначены для использования в агрессивных средах, как внутри, так и снаружи помещений, на промышленных объектах, где имеются высокие уровни воздушного загрязнения, например, в некоторые химические отрасли промышленности, целлюлозно-бумажные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы или фабрики химических удобрений, тоннели с высокой влажностью и т. д. Изделия из нержавеющей стали также идеально подходят для использования в средах, где действуют особые требования к гигиене производства, такие как молочные заводы, скотобойни, другие пищевые предприятия и фармацевтические заводы. Решающим фактором при выборе между нержавеющей сталью AISI 304 или AISI 316L является агрессивность среды, в которой она должна использоваться, при этом значительную роль играет содержание хлора в атмосфере. Среды с высоким содержанием хлора – к примеру, прибрежные районы, имеют агрессивную воздушную среду и обычно требуют использования материалов AISI 316L. При оценке материала КНС для промышленности, следует учитывать материал уже установленного промышленного оборудования, и на основе этих сведений принять решение, требуется ли материал из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L.

Электрополирование. В различных отраслях промышленности, таких как производство продуктов питания, фармацевтике и электронике, существует потребность в более высокой чистоте материалов и уменьшении интенсивности роста бактерий на поверхности нержавеющей стали. Решение данной задачи достигается повышением гладкости поверхностей посредством процесса, называемого электрополированием. Электрополирование – это, по сути, изменение структуры гальванопокрытия. Материал погружают в специальный кислотный электролит и подают постоянный ток. Этот процесс удаляет шероховатость микроструктуры, оставляя практически идеально гладкую поверхность.

Эпоксидное окрашивание. Покрытия порошковой краской обеспечивают отличную защиту от царапин, поскольку они обычно имеют толщину на 50-100% больше, чем эквивалентные покрытия обычного окрашивания. Окрашивание доступно в широком диапазоне цветов и может иметь матовые или различные глянцевые варианты исполнения. Рекомендуется применять окрашивание при необходимости защиты кабеленесущих систем в крайне агрессивных средах, а также для придания кабельным лоткам эстетического внешнего вида в соответствии с требованиями к интерьеру.

Компания СП "Унибелус" ООО предлагает к поставке широкий выбор кабеленесущих систем Metaksan, DKC, КМ Профиль, Baks, Ostec, Белэлектромонтаж, IEK и других. Мы готовы сформировать кабеленесущую систему под Ваши нужды и требования. Отправьте заявку нам на электронную почту [email protected], либо свяжитесь с нами по телефонам или форме онлайн-консультанта на нашем сайте https://www.unibelus.by/contacts Узнать стоимость и подробную информацию по позициям кабеленесущих систем можно в соответствующем разделе нашего каталога.

Ждём Вас в СП "Унибелус" ООО!